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科技“微創新”守護輸煤安全“大動脈”
文章字數：1,398
一項來自生產一線的“微創新”，為石獅熱電公司輸煤安全裝上了“AI監護儀”。據悉，該公司申報的《輸煤場景下顆粒動態實時精準檢測與預警關鍵技術實踐》項目，在福建省2025年百萬職工“五小”創新大賽中獲三等獎。該榮譽不僅是對項目技術價值與實踐成效的充分肯定，更是公司持續深化職工技術創新、將一線智慧轉化為生產效能的有力見證。
瞄準痛點 以“小革新”驅動安全“大提升”
為破解生產“痛點”，一場以“小革新”驅動安全“大提升”的攻關在石獅熱電公司展開。作為該公司運行“生命線”的輸煤系統，自公司1998年建成投產以來面臨輸煤單通道運行、煤粒大小不均等方面挑戰。主要依賴人工采樣、離線分析的模式，不僅響應滯后、數據孤立，更存在人身安全風險。“過去判斷煤粒大小，全靠員工經驗和定時抽查，工作強度大，還抓不住瞬時異常。”設備部輸煤楊主管道出了其中難處。為此，公司生產技術骨干成立攻關團隊，決心為現有巡檢機器人裝上“智慧眼睛”——開發一套實時在線的顆粒度監測與預警系統，推動安全管理從“人防”向“技防”跨越。
攻堅克難 融合創新攻克技術瓶頸
項目啟動后，團隊面臨嚴峻挑戰。輸煤廊道環境復雜——光線昏暗、皮帶持續振動，獲取穩定清晰的圖像是首道難關。團隊從“小設計”入手，選型加裝高分辨率防塵工業相機，并自主研發圖像自適應預處理算法，有效濾除干擾，保障了高質量視頻流。
核心識別算法是一大挑戰。煤炭顆粒形狀不一、互相堆疊，常規的圖像識別模型難以達到理想的準確度。項目第一完成人、設備部熱控莊工程師回憶：“我們試了很多方法，最終選擇對經典的圖像識別模型進行優化。”團隊創新性地加入了讓模型更專注于關鍵部分的能力，并結合不同層次的圖像特征，提升它對顆粒輪廓的辨識精度。同時，利用現場積累的大量圖片數據，持續對模型進行訓練和調整。“就像教一個新手辨認各式各樣的煤粒，一遍遍練習，讓它越來越熟練。”經過反復優化，模型即使在混雜背景下也能更準確地區分顆粒，為實現精準計量打下了堅實基礎。
成效顯著 智慧賦能實現多重價值
2025年5月份系統試運行后，實現了對輸煤顆粒度的全天候、自動化監測。輸煤運行人員在程控室即可實時掌握粒度分布曲線與平均粒徑數據。設備部輸煤運行人員小張表示：“現在數據一目了然，一旦出現超限大顆粒，系統立即多方式報警并精確定位，我們從‘被動響應’轉向‘主動干預’。”據統計，系統試運行以來，因大顆粒導致的設備潛在故障預警及時率提升70%，有效預防了堵煤、設備異常磨損等事故，為輸煤系統構筑起智能“防火墻”。
此外，系統積累的連續、精準粒度數據，為評估破碎機效能、優化燃煤摻配提供了量化依據，推動了設備維護從定期檢修向狀態檢修過渡，在提升運行經濟性方面潛力顯著。項目參與人員、生技部熱控主管小沈評價：“該項目是‘小切口、大作為’的典范。它源于一線需求，通過技術打磨，解決了安全生產中的具體難題，深刻體現了‘五小’創新‘職工為主體、問題為導向、實效為標準’的精髓。”
厚植沃土 讓創新在一線成為常態
此次獲獎，是該公司長期積極搭建職工創新平臺、鼓勵崗位成才機制的生動體現。公司通過設立科創中心、建立“五小”成果評審與推廣、落實項目獎勵等機制，有效激發了一線職工的創新創造熱情，讓創新不再是偶然的“火花”，而是可預期、可持續、可管理的“常態”。未來，該公司將繼續圍繞安全生產、降本增效等關鍵環節，深化職工技術創新活動，推動更多優秀成果轉化，讓蘊藏在職工中的智慧，匯聚成驅動公司高質量發展的強勁動能。（鄧鳳榮）
瞄準痛點 以“小革新”驅動安全“大提升”
為破解生產“痛點”，一場以“小革新”驅動安全“大提升”的攻關在石獅熱電公司展開。作為該公司運行“生命線”的輸煤系統，自公司1998年建成投產以來面臨輸煤單通道運行、煤粒大小不均等方面挑戰。主要依賴人工采樣、離線分析的模式，不僅響應滯后、數據孤立，更存在人身安全風險。“過去判斷煤粒大小，全靠員工經驗和定時抽查，工作強度大，還抓不住瞬時異常。”設備部輸煤楊主管道出了其中難處。為此，公司生產技術骨干成立攻關團隊，決心為現有巡檢機器人裝上“智慧眼睛”——開發一套實時在線的顆粒度監測與預警系統，推動安全管理從“人防”向“技防”跨越。
攻堅克難 融合創新攻克技術瓶頸
項目啟動后，團隊面臨嚴峻挑戰。輸煤廊道環境復雜——光線昏暗、皮帶持續振動，獲取穩定清晰的圖像是首道難關。團隊從“小設計”入手，選型加裝高分辨率防塵工業相機，并自主研發圖像自適應預處理算法，有效濾除干擾，保障了高質量視頻流。
核心識別算法是一大挑戰。煤炭顆粒形狀不一、互相堆疊，常規的圖像識別模型難以達到理想的準確度。項目第一完成人、設備部熱控莊工程師回憶：“我們試了很多方法，最終選擇對經典的圖像識別模型進行優化。”團隊創新性地加入了讓模型更專注于關鍵部分的能力，并結合不同層次的圖像特征，提升它對顆粒輪廓的辨識精度。同時，利用現場積累的大量圖片數據，持續對模型進行訓練和調整。“就像教一個新手辨認各式各樣的煤粒，一遍遍練習，讓它越來越熟練。”經過反復優化，模型即使在混雜背景下也能更準確地區分顆粒，為實現精準計量打下了堅實基礎。
成效顯著 智慧賦能實現多重價值
2025年5月份系統試運行后，實現了對輸煤顆粒度的全天候、自動化監測。輸煤運行人員在程控室即可實時掌握粒度分布曲線與平均粒徑數據。設備部輸煤運行人員小張表示：“現在數據一目了然，一旦出現超限大顆粒，系統立即多方式報警并精確定位，我們從‘被動響應’轉向‘主動干預’。”據統計，系統試運行以來，因大顆粒導致的設備潛在故障預警及時率提升70%，有效預防了堵煤、設備異常磨損等事故，為輸煤系統構筑起智能“防火墻”。
此外，系統積累的連續、精準粒度數據，為評估破碎機效能、優化燃煤摻配提供了量化依據，推動了設備維護從定期檢修向狀態檢修過渡，在提升運行經濟性方面潛力顯著。項目參與人員、生技部熱控主管小沈評價：“該項目是‘小切口、大作為’的典范。它源于一線需求，通過技術打磨，解決了安全生產中的具體難題，深刻體現了‘五小’創新‘職工為主體、問題為導向、實效為標準’的精髓。”
厚植沃土 讓創新在一線成為常態
此次獲獎，是該公司長期積極搭建職工創新平臺、鼓勵崗位成才機制的生動體現。公司通過設立科創中心、建立“五小”成果評審與推廣、落實項目獎勵等機制，有效激發了一線職工的創新創造熱情，讓創新不再是偶然的“火花”，而是可預期、可持續、可管理的“常態”。未來，該公司將繼續圍繞安全生產、降本增效等關鍵環節，深化職工技術創新活動，推動更多優秀成果轉化，讓蘊藏在職工中的智慧，匯聚成驅動公司高質量發展的強勁動能。（鄧鳳榮）